- Nová metoda rozšiřující klasické odporové svařování
- Potřebná energie se akumuluje baterii a během svařování se tato energie vybíjí krátkým impulzem přes primární vinutí impulzního transformátoru
- Na sekundárním vinutí se indukuje proudový impulz
Doba: od 1,2 do 0,014 s
Proud: 3 až 300 kA
Energie: 50 až 24 000 J - Opakovací cyklus je obvykle 1 až 3 sekundy
- Svarový průřez MUSÍ být předem konstrukčně vymezen (předlisováním bradavek, výstupků, lemů)
- Celý proces je programově řízen (zvyšování protékajícího proudu, zvyšování přítlačné síly
- Použití:Sériová a hromadná výroba (automobilový průmysl při spojování čepů nebo svorníků s tenkostěnnými součástkami, navařování matic na výlisky z plechu)
- Svařovat lze ušlechtilé oceli se slitinami niklu, slinutými karbidy a jiné kombinace
- Svařování se provádí bez ochranné atmosféry, protože povrch svaru je vystaven oxidaci jen nepatrnou dobu
- Hlavní znaky impulzního odporové svařování
Zkrácení svařovacího cyklu
Snížení spotřeby energie
Zmenšení tepelného ovlivnění okolí svaru
Snížení pnutí a deformací
Přenos tepla na elektrody je minimální a většinou není třeba jejich hlazení -> zjednodušení jejich konstrukce
- Perspektivní technologie renovace (oprav)
- Princip:Odporové navařování přídavného materiálu (drátu) na otáčející se válcovou plochu (základní materiál) silnými impulzy elektronicky modulovaného a přerušovaného elektrického proudu
- V okamžiku impulzu proudu dochází v místě styku základního a přídavného materiálu (drátu) k místnímu natavení jejich povrchů (drát je v polotekutém - plastickém stavu)
- Drát je navařovací kladkou odporově navařen a další kladkou je rozválečkován na základní materiál (opravovanou válcovou součást)
- Celý cyklu se nepřetržitě opakuje s frekvencí danou celkovým svařovacím postupem
- Výsledkem je vytvoření rovnoměrné a poměrně hladké nové povrchové vrstvy
- Dokončení renovace je buď soustružení nebo broušení na požadovány rozměr a jakost povrchu
- Výhody:
Možnost navařování:
Běžných nelegovaných ocelí
Vysokolegovaných ocelí
Nevzniká tavná lázeň -> nedochází k vzájemnému promísení navařovaného kovu se základním kovem (opravovanou součástkou)
Minimální tepelné ovlivnění základního kovu
Nedochází ke spalování legujících prvků
Ztráty přídavného kovu jsou minimální
Nedochází k exhalacím a záření svařovacího oblouku -> odpadá úprava ovzduší -> zvýšení hygieny práce
Vysoký navařovací výkon
Žádné komentáře:
Okomentovat