1.) Svařování pod tavidlem
Elektroda (holý drát) se odvijí z cívky a podává do místa svaru, které bylo předtím pokryto vrstvou zrněného anorganického tavidla
Svařuje se nejčastěji automaticky
Stejnoměrným proudem
Použití: Tenké plechy
Při nízké intenzitě zajišťuje stabilitu elektrického oblouku
Střídavým proudem
Návarové plochy musí být pečlivě připraveny
Zbaveny nečistot, mastnoty, rzi
Podloženy vhodnou podložkou -> Zajišťuje provaření svaru a zabraňuje protékání svarového kovu
Výhody:
Velká produktivita (až 5x vyšší než ruční svařování)
Oblouk neozařuje okolí
Metalurgické reakce mezi svarovým kovem a aktivní (natavenou) částí tavidla příznivě ovlivňují jakost svaru
Teplo oblouku je soustředěno do úzkého pásma -> lze svařit plech tloušťky 15 mm oboustranně bez úkosů
Vývojové směry vedou ke svařování více elektrodami, tzv "tandem" -> Používá se tomu svařovacích automatů s dvojitou hlavou -> Zvýšení rychlosti a produktivity svařování
Svařují se důležité konstrukce (mosty, kotlové pláště) tupými nebo koutovými svary
Výhody:
Vhodné pro svařování nízkolegovaných konstrukčních ocelí
Mechanické vlastnosti vyhovují největším požadavkům
Tloušťka svařovaných částí může být 2 až 200 mm
2.) Svařování elektrostruskové
Elektroda (poř. skupina elektrod), tj holý drát zasahuje do tavidla, které je v pevném skupenství nevodivé
Po zažehnutí oblouku začne tavidlo měnit své skupenství -> nabývá elektrické vodivosti
Po určité době oblouk zanikne a tekuté tavidlo je dále zahříváno odporově
Teplem strusky se odtavují konce elektrody a natavuje se svařovaný materiál
Svařuje se směrem zdola nahorů v celém průřezu najednou
Formování a ochlazování svarového kovu obstarávají měděné vodou chlazené příložky, které se posouvají současně s vlastním zařízením
Je-li tloušťka svařovaného materiálu větší než průřez tavné lázně, koná skupina elektrod přímočarý vratný pohyb v příčném směru s určitou výdrží v úvrati
Kde nestačí příčný pohyb drátů, použije se elektrod deskových nebo se svařuje dvěma automaty umístěnými proti sobě
Svařují se materiály tloušťky 16 až 1 500 mm tupými svary
Vzdálenost návarových ploch je 25 až 30 mm
Svařuje se výhradně automaticky střídavým nebo stejnosměrným proudem (zdrojem proudu je transformátor nebo rotační měnič)
Výhody:
Vysoká tepelná účinnost až 80%
Značná produktivita (roste s tloušťkou součástí)
Možnost zhotovit obvodové svary a návary
Použití:
Svařování materiálů tlustších než 50 mm
Kotlové pláště
velké celky z odlitých nebo vykovaných součástí
Žádné komentáře:
Okomentovat