Některé níže popsané způsoby představují samostatně nebo ve spojení s dalšími způsoby progresivní tvářecí technologie.
1. Rotační kování
Změny profilu trubek i tyčí se dělají na rotačních kovacích strojích
Průměry větší než 50 mm se kovou za tepla
Materiál je zcela využit
Použití na speciální operace, např:
Osazení kruhových nebo čtyřhranných tyčí
Tváření drážkových dutin
2. Válcování předkovků
Požadovaný tvar předkovků se získá rovněž tvářením na kovacích válcích, na kterých je několik tvarových segmentů
Dosáhne se velkého stupně deformace
Výroba předkovků je 5x rychlejší než na bucharech
Spojení se svislými kovacími lisy představuje velmi výkonou kovací jednotku
3. Příčné klínové válcování
Použití:
- Výroba předkovků
- Výroba polotovarů rotačního tvaru "na hotovo"
Tyč kruhového průřezu je ohřáta a posunuta do tvářecího stroje
Maximální průměr vývalku: 40x 320 mm
Výkon: 10 až 20 vývalků za minutu
4. Slick-Mill
Jde v podstatě o kombinaci hydraulického lisu s válcováním
Spodní rotační zápustka je vyplněná tvářeným kovem za působení tlaku horního rotujícího disku
Vývalek je vykován za 60 až 80 s
5. Vícecestné kování
Materiál je uzavřen v zápustce a je podroben tlaku lisovníků z několika stran
Přesné vývalky s minimálními přídavky na obrábění
Nejvýhodnější jsou speciální hydraulické lisy s pracovními válci ve vodorovném i svislém směru
6. Kovací linky
Indukční ohřívačka materiálu, kovací válce, svislé kovací lisy a ostřihovací lisy jsou spojeny dopravníky nebo skluzy
Všechna zařízení MUSÍ pracovat v určitém výrobním taktu (kusy/hod) a plynule na sebe navazovat
Žádné komentáře:
Okomentovat