Operace při strojním kování
Tvaru výkovku se dosáhne některou níže popsanou operací nebo jejich kombinací
Někdy jsou potřeba speciální přípravky
1. Prodlužování
Nejčastější operace při kování
Nejrychlejší
Pro zamezení rozšiřování materiálu se musí často obracet nebo otáčet
Účelem je protahovat výkovek při zmenšování jeho počátečního průřezu
2. Sekání, nasekávání
Operace, při které se materiál rozděluje na několik částí nebo se odděluje část od materiálu, která bude prodlužována s osazením, přesazením
Sekání z jedné strany
Sekáč se vtlačí až 20 mm od spodní stěny a po otočení o 180° se oddělí zbylý materiál znovu sekáčem nebo kvadrátem (příložkou)
Sekání ze dvou stran
Použití: Při větších průřezech a menší výšce sekáčů
Sekání ze čtyř stran
Sekáč se postupně zatlačuje tak, aby uprostřed zůstala kvadratická neoddělená část (ta se oddělí naposled)
Použití: Při velkých průřezech
Pro osazování je nutné udělat zářez (naseknutí) do hloubky osazované nebo přesazované části
Pracujete-li se sekáčem, přerušují se vlákna a je nebezpečí hlubokého seknutí -> Používá se tyče nebo tříhranné příložky se zaoblenou hranou
3. Pěchování
Materiál je stlačován ve směru své osy a rozšiřuje se jeho příčný průřez
Použití: Při kování kotoučů a jiných rotačních součástí s poměrně malou výškou
Délka pěchovaného materiálu nemá být větší než 2, až 3 násobek průměru -> hrozí nebezpečí ohnutí
Pěchovací desky se používají tehdy, je-li výchozí materiál useknutý nebo uříznutý a nemá čep pro manipulaci
Jestliže se s napěchovaným kusem dále manipuluje, má předkovek manipulační čep a ve spodní desce je vybrání -> pěchovací desky jsou vyduté -> Úprava pěchovacích desek usnadní tok materiálu v ose výkovku bez přehrnutí okrajů a kromě vydutí zvyšuje tlakové napětí -> lepší tvárnost materiálu
4. Děrování
Při operaci se polotovary se děrují
Jde-li o tenké desky a menší díry je možné děrovat přímo na podložené desce s dírou
Větší díry (do průměru asi 400 mm) a v tlustších polotovarech se děrují plným děrovacím trnem
Děrovací trn je mírně kuželový a vtlačuje se pomocí nástavných příložek asi do dvou třetin výšky děrovaného materiálu
Vtlačováním děrovacího trnu do materiálu je porušován jeho původní tvar
Zbytek materiálu na dně díry (blána), asi jedna třetina původní výšky, se prorazí po obrácení polotovaru o 180° širší stranou trnu
Velké díry (průměr od 300 do 500 mm) se děrují dutým trnem -> Výhody:
Působí se menší silou
Neporuší se původní tvar
Odstraní se středová část ingotu (obsahující metalurgické vady)
5. Kování na trnu
Děrovaný kotouč je často výchozím polotovarem pro kování na trnu
Rozšiřování - Kování po obvodu
Prodlužování - Kování do délky
6. Osazování, prosazování, přesazování
Zmenšuje se průřez u osazených hřídelů prokováním jednostranného vybrání, přemístěním průřezu při zachování paralelnosti os
Místo, kde se bude průřez měnit nebo přemisťovat se označí a udělá zářez (obvykle tříhrannou příložkou)
Osazení průřezu
Záseky musí být minimálně v délce šířky kovadla nebo je nutné použít podložek
Zaseknutím, podobně jako osazení, může být jednostranné nebo oboustranné
Přesazení
Umisťuje se průřez tak, aby osa přesazené části byla rovnoběžná s původní částí
Přesazuje se buď v jedné rovině nebo ve dvou
Při přesazení je materiál výkovku velmi namáhán -> přesazovat jen při optimální teplotě (min 900°C)
7. Ohýbání
Na vnější straně ohybu se vlákna prodlužují (nebezpečí trhlin) a ma vnitřní straně stlačují (nebezpečí překladů) -> tvar průřezu se nemění
V místě ohybu musí být průřez větší, aby po ohýbání nebyl v tvářené části materiál slabší
K ohýbání se používají speciální přípravky
8. Zkrucování
Jeden konec výkovku se zpravidla sevře do kovadel nebo čelistí a druhý konec se vidlicí zkrucuje úhel zkrucování nemá být u zalomených hřídelů větší než 60 až 90°
Vzniklá vnitřní pnutí při nakrucování je NUTNO odstranit normalizačním žíhání
Manipulace s materiálem a mechanizace prací při kovánís
K dopravě ohřátých polotovarů z pece k tvářecím strojům a při tváření, zejména při prodlužování, osazování se používá manipulátorů
V poslední době se jednotlivá zařízení slučují v integrované kovací soubory
Žádné komentáře:
Okomentovat