Cílevědomá činnost zaměřená na zvýšení technicko-organizační úrovně montážního procesu při maximálním využití všech stávajících zdrojů, prostředků, hmotných a lidských činitelů
Uplatňuje se při zdokonalení stávající montážního systému a při projektování nových montážních systémů
Většinou se zaměřuje na technologickou přípravu montáže a montážní proces
Racionalizace technologické přípravy montáže spočívá v automatizované tvorbě montážně technologických postupů pomocí výpočetní techniky s využitím:
- Souboru typových (vzorových) montážních operací - Vyžaduje potřebné vybavení pracoviště pro určitou sériovost výroby (možnosti maximálního uplatnění unifikace, typizace, popř. normalizace jednotlivých montážních celků), vybavení nářadím, stanovením časových norem, příslušnou kvalifikaci pracovníků
- Souborů skupinové montáže podobných výrobků (skupin výrobků) - Využití databáze ověřených dřívějších řešení, třídění podle hlavních charakteristik (tvarů, rozměrů)
- Porovnání možných variant řešení a výběr optimálního řešení
- Virtuální montáž
Pomocí příslušného softwaru (např. Virtual Assembly) lze virtuálně vyzkoušet, jak je možné skládat jednotlivé díly do vyšších celků navrhovaného výrobku, v jakém pořadí a s využitím jakého postupu a pomůcek simulací procesu na počítači
Umožňuje zjistit nepřesnosti z hlediska:
- Detekce kolizí (nějaký díl zasahuje do trasy pohybu jiného)
- Smontovatelnosti (nějaký díl nejde vložit či vyjmout, protože je větší nebo nemá dostatečný prostor pro manipulaci podavačů, nářadí, apod. potřebných pro jeho smontování a upevnění)
Vzájemné propojení konstrukčních a montážních simulačních programů umožňuje okamžité změny rozměrů, tvarů a odstranění zjištěných nedostatků, pak následuje výroba prototypu a příprava sériové výroby
Použití rozličných CAM programů se ověřují technologické postupy pro různé způsoby montáže, po jejich výběrů pak generování optimalizovaných řídicích programů pro montážní linky, manipulátory, roboty, dopravu materiálu, polotovarů, součástí
Racionalizace montážního procesu zahrnuje:
Uspořádání montážního pracoviště (rozměry pracovních ploch, rozmístění jednotlivých předmětů na pracovišti, pracovní prostředí (osvětlení, klimatizace), vybavením pracoviště nářadím a pomůckami
Výběru vhodného druhu montážních činností (z hlediska přesnosti práce na montáži, optimální dělby práce, optimálního stupně mechanizace a automatizace)
Organizaci montážního procesu (dělba práce mezi jednotlivými pracovišti, specializaci pracovišť, pohybu pracovníků, montážních celků, apod.)
Racionalizace operativního plánování a řízení montážního procesu - Využívá se řada metod jako je matematická operační analýza, postupové
Žádné komentáře:
Okomentovat