Náklady na výrobu a montáž jsou do značné míry ovlivněny konstrukčním řešením (např. uplatněním konstrukční standardizací) nejen výrobku jako celku, ale také jeho jednotlivé součásti
Technologičnost konstrukce
Konstrukční pojetí součástí nebo výrobků z hlediska funkce, tvarů, rozměrů, přesnosti, ale také výroby samotné
Z hlediska montáže zahrnuje především požadavky:
- Snadná smontovatelnost (přístupnost, rozčlenění)
- Co nejnižší počet součástí montovaných do jednoho celku
- Jednoduché tvary (pro snadnější manipulaci
- Přesnost rozměrů (tolerance)
- Způsob spojení (o nejmenší různorodost způsobů, rozměrů a tvarů spojovacích součástí i nářadí)
- Vhodná volba montážní základny
Určení celkové koncepce konstrukčního řešení výrobku je v podstatě jednou z nejdůležitějších etap konstrukční práce
Je stanoveno kromě jiného:
- Pracovní princip stroje nebo zařízení
- Kinetické schéma
- Řešeny otázky funkčních a provozních vlastností
- Základní otázky výroby, montáže i demontáže
Nejdokonalejší výrobky ve všech oborech strojírenství jsou výsledkem cyklického vývoje (konstrukce <--> výroba <--> provoz) ->nutno brát v úvahu otázky stavebnicového nebo skupinového systému řešení
Koncepce, která v maximální míře využívá všech prvků konstrukční standardizace, typizace, unifikace a normalizace dává předpoklad pro:
- Časové a prostorové rozčlenění montáže (předmontáž, konečná montáž)
- Současnou montáž jednotlivých skupin a podskupin (umožňující zkrátit průběžnou dobu montáže a snížit vytížení pracovních ploch)
- Specializaci montážních pracovišť a pracovníků - lepší využití jejich kvalifikace
- Snížení časového průběhu technologické přípravy výroby
- Odstranění výrobních nepřesností
- Snadnější konstrukční úpravy při případné modernizaci výrobku
- Zlepšení kooperačních vztahů mezi jednotlivými provozy a závody
Může podstatně zlepšit technicko-organizační úroveň výroby, zvětšit použití použití (opakovatelnost) jak jednotlivých soutčástí, tak podskupin či skupin u jednotlivých (i různých) výrobků a tím cestou konstrukční standardizace zvýšit sériovost výroby a úroveň montáže
Důležité je také:
- Řešení jednotlivých prvků konstrukce
- Volba typu montážního spojení (pohyblivé, nepohyblivé, rozebíratelné nerozebíratelné)
Přesnost výroby součástí
Značný podíl pracnosti při montáži připadá na přizpůsobovací práce -> Jejich omezení (nejlépe úplné odstranění) závisí na kvalitě výroby spojovaných součástí, zejména jejich přesnosti
V montáži tvoří většina rozměrů spojovaných součástí tzv. rozměrový řetězec, který se skládá z rozměrů jednotlivých součástí a vůlí
Vůle nebo přesah představují součet výrobních odchylek od jmenovitých rozměrů všech součástí
Vzájemným spojováním součástí s určitými tolerancemi vznikají rozměrové řady s určitou výslednou vůlí nebo přesahem
Způsob řešení rozměrového řetězce ovlivňuje způsob montáže
Metody řešení rozměrového řetězce:
Úplná vyměnitelnost součástí
Součásti se vyrábí ve velmi úzkých tolerancích -> při montáži se mohou libovolně zaměňovat
Součet jejich tolerancí nesmí být větší než výsledná vůle
Výroba součástí je velmi drahá -> Vyžaduje přesné stroje, nástroje, přípravky měřidla
Použití: Hromadná výroba elektrických přístrojů
Částečná vyměnitelnost součástí
Součásti se vyrábí ve větších tolerancích
Vymezení vůle do přípustných hodnot se řeší v tomto případě výpočtem, který vychází z počtu členů řetězce (čím víc členů, tím větší tolerance jejich rozměrů)
Při stejné přesnosti uzavírajícího členu, lze pro 10 členů 2 až 3x zvýšit nepřesnost při normálním rozdělení četnosti odchylek od jmenovitého rozměru
Pravděpodobnost, že se setkají extrémní rozměry klesá s počtem článků v řetězci
Kladné a záporné odchylky se většinou vyskytují ve stejném počtu
Vznikne předpokládané procento nevyhovujících spojení, které je možno jinou metodou napravit
Výběr (selekce) součástí
Součásti se vyrábí hospodárně ve větších tolerancích
Po výrobě se třídí podle skupinových tolerancích, např. pomocí odstupňovaných měřidel (kalibrů) nebo měřících automatů
Vhodně seskupené součásti lze montovat bez jakéhokoli dalšího přizpůsobování
Umožňuje poměrně jednoduše a levně dosahovat velmi jakostních spojení
Nevýhoda: Vznikají další náklady s výrobou měřidel a skladováním a tříděním součástí
Použití:
- Při výrobě ložisek, pístních kroužků spalovacích motorů
- Převážně u velkosériové a hromadné výroby
Kompenzační (vložení pomocného členu)
Předepsané výsledné tolerance se dosahuje zařazením další součásti potřebných rozměrů, tzv. pevného kompenzátoru
Požadovaného rozměru při libovolných nepřesnostech tolerancí součástek se dosahuje zamontováním podložky nebo kroužku s rozměrem
Pevné kompenzátory (sady rozměrově odstupňovaných kroužků nebo vložek) patří mezi nejjednodušší a nejrozšířenější způsoby řešení
Tolerance součástí je nutné v tomto případě volit záporné -> Musí vzniknout vůle vymezená kompenzátorem
Regulační (seřizovací)
Vymezení potřebné vůle pomocí pohyblivých kompenzátorů (stavěcí lišty, dělené objímky se stavěcím šroubem, přestavitelný klín, lze použít také např. korunovou nebo hřídelovou matici
Výhody:
- Součásti lze vyrábět s velkými zápornými tolerancemi
- Zcela odpadají lícovací práce
- Rychlá montáž s dobrou přesností
Nevýhody:
- Zvyšování počtu potřebných součástí
- Složitější konstrukce výrobku
Lícování
Úprava členu nebo kompenzátoru v průběhu montáže vyžaduje mnoho dodatečného času, který nelze předem správně určit -> Znesnadnění montáže (porušení jejího rytmu) a poškození jakosti výrobku
Práce spojené s dodatečným obráběním často způsobí i znečištění montovaných jednotek -> Narušení správné funkce výrobku -> Vznikají další práce spojené s demontáží, vymýváním, atd.
Použití:V kusové a malosériové výrobě
Žádné komentáře:
Okomentovat