Šroubovitý
Zhotoven z válcovitého tělesa, v němž jsou dvě protilehlé šroubovité drážky pro odvod třísek a přívodu chladící kapaliny
Má dva břity symetricky položená k ose vrtáku spojená příčným ostřím
Střed nástroje - příčné ostří - neřeže
Fazeta - úzká ploška na žebrech vrtáku, která zajišťuje vedení a snižuje tření mezi vrtákem a dírou
Mírně kuželový:
- Menší průměr u stopky (pro snížení tření)
Složitá geometrie, která se mění podél ostří podle způsobu ostření
Hřbet vrtáku může tvořit:
- Kuželová plocha
- Válcová plocha
- Šroubová plocha
- Jiný tvar plochy (brousí se na CNC bruskách)
Tvar hřbetu závisí na vzájemné poloze a na relativním pohybu vrtáku a brousícího kotouče
Po naostření vrtáku se někdy broušením zkracuje délka příčného ostří -> snížení síly potřebné k posuvu
Pokud je vrták špatně naostřen (nejčastěji, pokud se ostří ručně) vrtaná díra bývá větší, protože jedno ostří je kratší než druhé
Materiály pro výrobu vrtáků
Vyrábí se z:
Nízkolegovaných ocelí (-C-)
Rychlořezných ocelí (-HSS-)
Vysokovýkonných rychlořezných ocelí(-HSS Co-)
U větších průměru:
Tělo vrtáku (řezná část) - Nástrojová ocel
Stopka - konstrukční ocel
Stopka je natupo přivařena k tělu vrtáku
Pro obrábění litin (i ocelí) se vyrábí vrtáky ze slinutých karbidů
Menší:Celistvé
Větší: V vsazenou a připájenou špičkou ze slinutého karbidu
Pro zvýšení řezivosti, lze na vrtáky nanést povlak s vysokou tvrdostí a otěruvzdorností, např. nitrid titanu
Šroubovité vrtáky se rozdělují:
Podle tvaru stopky:
Válcová stopka
Kuželová stopka
Podle směru otáčení (při pohledu od stopky) :
Pravořezné
Levořezné
Podle délky:
Krátké
Dlouhé
Podle úhlu stoupání šroubovice:
Velkým
Středním
Malým
Dle způsobu upnutí:
Válcová stopka - Malé průměry (do 10 mm)
Kuželová stopka - střední a velké průměry (nad 10 mm)
Kopinatý
Nejednodušší, nejstarší a nejdéle používaný
Řezná část je tvořena dvěma hlavními břity a příčným břitem
Mají vhodně dělené ostří
Obě hlavní ostří svírají navzájem úhel 2K T
- Čím tvrdší materiál tím větší úhel (90 až 146°)
V současné době se používají kopinaté vrtáky se vsazenými noži
- Řezná část je ve formě vyměnitelné břitové destičky z rychlořezné oceli nebo slinutého karbidu Nevýhoda: Špatný odvod třísek -> NUTNOST dostatečného přívodu chladící kapaliny (odplavení třísek)
Použití: Hlavně u číslicově řízených strojů pro vrtání krátkých děr velkého průměru
Dělový/Hlavňový
Činná část je opatřena řeznou destičkou z rychlořezné oceli nebo ze slinutého karbidu a vodícími lištami umístěnými po obvodě tak, aby výsledná řezná síla procházela mezi nimi
Jejich tělo a ostří je konstruováno tak, aby vedení v díře bylo co nejlepší
Držák je tvořen trubkou, která má menší průměr než vrtaná díra
- Vnitřkem držku je do místa řezu přiváděna chladící kapalina pod tlakem 2 až 4 MPa, která prostorem kolem trubky odplavuje třísky
NUTNOST zajistit dokonalý odvod třísek proudem chladící kapaliny
Vrták většinou koná jen posuvný pohyb, otáčivý pohyb koná obrobek
Osa vrtané díry je totožná s osou otáčení obrobku
Před nasazení je nutné díru předvrtat šroubovitým vrtákem -> pro vedení dělového vrtáku
Použití:K vrtání hlubokých děr (desítky až stovky průměru vrtáku, aniž by došlo k vybočení)
Středící
Použití: Navrtávání
Tvarových důlků - pro upnutí v hrotech, kvůli vysoké tuhosti
Středícího důlku - pro přesné určení polohy osy díry
Trepanační vrták
Odřezává materiál pouze mezikruží 20 až 50 mm
Uvnitř zůstává jádro, které se posouvá dutinou vrtáku spolu s třískami
Lze vrtat až do průměru 250 mm
Vrtáky s vyměnitelnými břitovými destičkami
Moderní vysocevýkonné nástroje
Výhoda:Mají 5x až 10x větší řezný výkon než šroubovité vrtáky z rychlořezné oceli, kvůli vysokým řezným rychlostem
Držák se stokou je vyroben z konstrukční oceli
Řezná část je tvořena dvěma a více (podle průměru vrtáku) mechanicky upínanými vyměnitelnými břitovými destičkami
- Destičky mají díru a jsou upnuté šroubem
- V tělese jsou vyfrézovány dvě drážky (přímé a ve šroubovici) pro odchod třísek
Použití:Pro vrtání děr do plného materiálu od průměru 12 až 100 mm
Přesnost díry závisí na tuhosti nástroje, protože vrták NENÍ v díře ničím veden -> není možné vrtat díry delší než 2 až 3trojnásobek průměru
Před započetím vrtání se nemusí navrtávat
Sdružený vrták
Jsou uzpůsobené pro vrtání osazených děr, zahloubení, atd. -> Použití: v sériové a hromadné výrobě -> Časová úspora
Upínání vrtáků
Vrtáky s válcovou stopkou
Vyrábí se do průměru 16 mm
Zvláštní provedení s unášečem pro přenos větších kroutících jsou vhodné pouze pro odpovídající vrtací sklíčidlo -> vrtáky se nemohou protočit
Spojení vrtáku s vřetenem se provádí pomocí tříčelisťového sklíčidla
- Jedná se o samostředící sklíčidlo se třemi čelistmi, které mají ostré upínací plochy
- Sklíčidla, jsou také často vybaveny unášečem
- Uzavírání/otevírání sklíčidla se provádí:
A) Pomocí ozubeného upínacího klíče
B) Kuželové vroubkované pouzdro, které se otáčí rukou
Vrtáky s kuželovou stopkou
Mají zpravidla větší průměry
Unášení vrtáků se děje třením kuželové stopky ve vnitřním kuželu vřetene -> Oba kužele musí s velkou přesností lícovat -> Rozměry jsou normalizovány (morse kužel)
Unášeč vrtáku neslouží k unášení, ale vyražení vrtáku z vřetene pomocí vyrážecího klínu
Je-li stopka kužele vrtáku menší než vnitřní kužel vřetene použije se redukční pouzdro (vhodné velikosti)
Pravidla při upínání vrtáků
Vrtáky s válcovou stopkou zasuneme až na dno upínacího sklíčidla. Nedotýká-li se dna, posunuje se vrták při vrtání ve směru osy.
Následek: Hloubka vrtané díry není přesná, vrták prokluzuje a může se zlomit.
Pokud při vrtání použijeme vrták s kuželovou stopkou musíme zajistit, aby kuželová stopka byla čistá a rovněž, aby byl čistý vnitřní kužel vřetena. Na stopce nesmí být žádné nečistoty, třísky, prach, olej, tuk, protože jinak vrták háže a prokluzuje.
Pokud se používá redukční pouzdro, z důvodu přesnosti se nemá současně používat více než dvě redukční pouzdra. Po upnutí vrtáku do redukčního pouzdra, zkontrolujte zda vrták neháže.
Žádné komentáře:
Okomentovat