Slouží k výrobě rovinných ploch
Broušení obvodem kotouče: Rotující brusný nástroj odebírá třísky na svém obvodu
Boční broušení: Nástroj působí bokem
Podélné broušení: Broušení, při kterém je hlavní směr posuvu rovnoběžný s vytvářenou plochou
Otočné broušení: Broušení, při kterém je posuv kruhový vytvořený rotací otočného stolu
2. Broušení vnějších rotačních ploch
- Slouží ke zhotovení válcových a kuželových ploch ploch
- Obrobek je většinou upnut mezi hroty a koná otáčivý pohyb, který je možno považovat za kruhový posuv
- Řezný pohyb provádí brousicí kotouč, který navíc koná přísuv do řezu
- U dlouhých obrobků je nutný podélný posuv, který koná většinou obrobek
- Pracovní stůl s obrobkem koná přímočarý vratný pohyb, jehož zdvih lze nastavovat
- Podélný posuv smí činit ba otáčku obrobku 2/3 šířky kotouče, aby se zakryly stopy po broušení
- Stůl se zpravidla skládá ze dvou částí, při čemž horní část lze natáčet pro broušení kuželových ploch
- CNC řízení umožňuje obrábění různých geometrických tvarů (kužely, rádiusů) jedním brousícím kotoučem, kromě toho má řízení k dispozici řadu brousících cyklů
Broušení, při kterém je směr hlavního posuvu kolmo (příčně) k broušené ploše
Produktivní způsob
Po broušení průměru nutno přebrousit čelní plochu-> provádí se čelní plochou brousícího kotouče
Šikmé zapichovací broušení
Zápichem je možno obrábět průměr a čelní plochu současně
Šikmé/příčné vnější tvarové broušení
Profil se brousí jedním zápichem načisto
Kyvadlové broušení
U delších částí musí kotouč nebo obrobek provádět:
Podélný vratný pohyb
Častější
Možný kontinuální odběr třísky -> kratší výrobní čas
Více zápichů vedle sebe
Podélné broušení
Brousící kotouč musí mít mírný přeběh (1/3 až 1/4 šířky kotouče), aby byl dokonale obroušen i konec obrobku
Kotouč se přisouvá s velkou přesností (jeden dílek na stupnici činí většinou 1 m m)
Moderní stroje mají k dispozici automatický přísuv (samočinně přepíná přísuv před dosažením mezního rozměru na nejmenší hodnotu (např. 0,006 mm) a na konec proběhne několik zdvihů naprázdno (vyjiskření)
Aktivní kontrola rozměrů ukončuje proces broušení, jakmile je dosaženo požadovaného rozměru
3. Bezhrotové broušení vnějších válcových - rotačních ploch
Obrobek je veden volně mezi brousícím kotoučem a podávacím kotoučem
Od pomalu se otáčejícího podávajícího kotouče s měkkým pojivem dostává obrobek podélný a kruhový pohyb
K vytvoření podélného posuvu musí být regulační kotouč skloněn dopředu až do 3°
Větší slon = větší rychlost posuvu
Zapichovací broušení
Pro krátké obrobky
např.
- Vnější kroužky kuličkových ložisek
- Valivá tělesa
- Brzdové písty
Podélné broušení
Pro dlouhé obrobky
Obrábění jen stejného průměru
Při každém průchodu všech obrobků se přistaví podávající kotouč
Obrobek musí projít strojem několikrát, dokud není dosaženo jeho konečného rozměru
4. Broušení vnitřních rotačních ploch
Použití: Broušení otvorů
Druhy:
Podélné
Příčné
Průměr kotouče smí činit maximálně 2/3 průměru díry (aby nebyla styková plocha mezi kotoučem a obrobkem příliš velká)
Broušení vnitřních ploch dokulata je obtížnější než broušení ploch vnějších
- Brousicí kotouč je většinou podstatně menší -> víc je namáhán
- Styková plocha mezi brousícím kotoučem a broušenou plochou je velká (vznik velkého množtví tepla)
- Pro malou tuhost brousícího vřetena snadno dochází k vibracím
5. Broušení brousicím pásem
- Poměrně nová metoda
- Vysoká produktivita práce
- Velmi dobrá jakost obrobeného povrchu
- Metoda se uplatňuje při broušení běžných materiálů tak i materiálů těžkoobrobitelných (vysocelegované oceli, titanové slitiny)
- Používají se stejné řezné podmínky jako při broušení kotouči
- Jako nosný pás se používá papír nebo textil
- Brousicí pás se vyrábí:
1. metoda: Nasypáním brusiva na pás politý pojivem
2. metoda: Brusivo se nanáší v elektrostatickém poli
Zrna jsou orientována delší osou kolmo k pásu -> Vyšší řezivost - Pokud se při broušení používá chladící kapalina je pojivo i přetěr z umělé pryskyřice
Žádné komentáře:
Okomentovat