- Při volbě vhodného způsobu výroby svarků musíme vzít do úvahy:
Technologii výroby svarku
Podmínky svarku v provozu
Svařitelnost materiálu
Svařovací techniku a výrobní možnosti závodu
Úsporu na hmotnosti a hospodaření s materiálem
Zkrácení dodací lhůty
Výrobní cenu
Nahrazení odlitků svarky
Spojování velkých odlitků s výkovky svarky
Nahrazení výkovků dílčími výlisky a obrobky spojenými svarem
Nahrazení válcovaných profilů konstrukcemi z lehkých profilů nebo ohraňovaných plechů
Způsob kontroly svarků z hlediska jakosti svaru - Způsob výroby svarků má podstatný vliv na konstrukci, protože jejich tvar závisí:
Na tvaru a počtu dílů, ze kterých se svarek skládá
Na materiálu a na způsoby těchto částí - Napodobování a kopírování tvarů polotovarů (odlitky, výkovky) není vhodné -> Způsobuje:
Další deformace
Zmenšení pevnosti a tuhosti
Zvětšení hmotnosti
Zvětšení pracnosti a výrobních nákladů - Svařování musí být zdrojem technického pokroku, jakosti a hospodárnosti, nikoliv ve svaření všeho, co svařit lze -> Nejlepší svařování součást je ta, která má co nejméně svarů
- Při volbě mezi odlitkem a svarkem se musí vycházet z požadavků na:
Tuhost a pevnost
Optimální hmotnost
Odolnost proti opotřebení
Korozi
Tepelné účinky
Ekonomická hlediska
Musíme mít neustále na zřeteli:
Nutnost dodržení přibližně stejné tloušťky steny odlitků (a to i v částech méně namáhaných) vede ke značnému plýtvání materiálem
Šedá litina (v porovnání s ocelí) lepší
- Odolnost vůči opotřebení
- Odolnost vůči korozi
- Tlumení chvění
Šedá litina je nevhodná pro použití za vyšších teplot (při dlouhodobém ohřevu nad 360°C nemá po ochlazení původní rozměry)
Pnutí a deformace jsou u odlitků a svarů přibližně stejné
Při návrhu svarků musí být použito jiné koncepce než u odlitku:
- Maximálně využít tvářených polotovarů
- Spojit je co nejméně svary
Uzly (spojená místa) pro umístění ložisek je lepší odlévat, protože výroba svařováním je pracná a vznikaly by shluky svarů
- Z hlediska ekonomie, nejlépe vyhovuje řešení, které umožňuje výrobu s nejmenšími náklady (materiál, mzdy, režie), ale musí se přitom uvažovat:
- Náklady na zhotovení odlitku
- Počet vyráběných součástí
- Složitost a velikost součástí - Výroba menšího počtu odlitků se prodražuje stejně jako výroba většího počtu drobných a složitějších svarků -> Vzniká mnoho odpadu při přípravě jednotlivých částí svarků (hlavně, pokud není konstrukce technologicky řešená)
- Důvody pro nahrazení velkých odlitků a výkovků svařovaným spojem:
Možnost výroba na dosavadním zařízení
Snížení spotřeby legujících prvků (z kvalitnějších materiálů jen namáhané části, ostatní z levných materiálů )
Snížení pravděpodobnosti vzniku zmetků
Snížení výrobních nákladů - Nahrazení výkovků, dílčími výkovky, výlisky nebo obrobky spojenými svarem, je vhodné zejména u složitých součástí vyžadujících předkování a kování v postupných zápustkách -> Dbát na to:
Aby svar nebyl umístěn v místě vrubu
Svařované průřezy (svarové plochy) musí být tvarově i rozměrově shodné
Délka osazení musí být zakončena dostatečně velkým poloměrem - Bude-li se svarek po svaření ještě obrábět, musí být svary umístěny tak, aby se po obrobení nesnížila jejich pevnost
Velikost přídavků na obrábění v závislosti na stupni přesnosti svarků jsou uvedeny v normách - Ostré rohy žeber se musí před svařením odstranit -> Při svařování by se odtavili
- Náboje (zesílení stěn) pro ložiska se nemají přivažovat na vnější stranu svarku, ale mají procházet stěnou
Žádné komentáře:
Okomentovat