Po vychladnutí se odlitek z formy "vytlouká":
a) Kladivy
b) Mechanicky pneumatickými kladivy
c) Vibrátory
- Použití: na středně velké formy
- Pneumatický vibrátor je upevněn na okraj rámu závěsného jeřábu nad podlahovou mříží (pod ní je dopravník, který písek odváží do úpravny)
d) Vytloukací rošty (stabilní, pojízdné)
Pro velké formy
Vibrující mříže
V mechanizovaných slévárnách
Čištění odlitků:
Odstranění zbytků písků, jader, švů, nálitku vtoků
Způsob je závislý na množství, velikosti a složitosti
a) Omílací čistící buben
Jednoduché, drobné obrobky
Má kruhový nebo mnohoúhelníkový průřez a otáčí se 10 až 15 otáček za minutu
V bubnu se odlitky převracejí, třou se o sebe -> navzájem se čistí
Pro větší účinek se do bubnu přidávají hvězdice z tvrzené litiny
b) Tryskače
Stolové tryskače
Mají otočný stůl na který se pokládají odlitky
Během otáčení se dostanou do "čistící části stroje", kde jsou na odlitek vrhány ocelové broky
Průběžné tryskače
Pro středně velké odlitky
Odlitky jsou zavěšeny na háku visuté dráhy a procházejí "tunelem" v němž se otryskají
Komorové vzduchové tryskače
Pro velké a složité odlitky
Tlakové nebo injektorové směšovací ústrojí
Odlitky se čistí v komoře v níž stojí dělník s ochrannými pomůckami a na odlitek tryská hadicí broky
Vodní tryskače
Čistí vodou o tlaku 5 až 10 MPa
Odlitky se dopraví jeřábem do komory a postaví se na točnu nebo mřížovou podlahu
Písek se odplavuje s vodou
Obsluhují se zvenku a průběh se pozoruje průzory, ale u některých typů může být i obsluha uvnitř komory
c) Chemické čištění
Pro nečistoty, které nelze odstranit mechanicky
Vtoky a nálitky se většinou odstraňují po vyčištění ručně:
Šedá litina - uráží se kladivem ihned po hrubém očištění ve slévárně
Ocel - Upalují nebo uřezávají
Nerovné plochy se brousí na stojanových nebo kyvadlových elektrických bruskách
Někdy se povrch odlitku na hrubo obrobí a natře základním nátěrem, aby příliš nekorodoval
Většinou se odlitky tepelně zpracovávají pro odstranění hrubé licí struktury
Žádné komentáře:
Okomentovat